Kartal ve Bilecik’ten 94 ülkeye uzanan endüstriyel ambalaj üretimi

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, sanayi sektörünün ihtiyaç duyduğu dökme yük taşıma çözümlerini tek çatı altında üreterek küresel pazarlara sunuyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan kurum, Bilecik tesisinin yanı sıra 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen entegre üretim tesisiyle birlikte dikey entegrasyon modelini sınır ötesine taşıdı. Bu üretim altyapısında big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriliyor. İmal edilen ambalajlar kimya, ilaç, gıda, mineral ve yem sanayisinde dökme yük taşımacılığında değerlendiriliyor.

Çuval ticaretinden iki ülkeye yayılan üretim tesislerine

Kurumun bugünkü üretim gücü, 1930 yılında başlayan ithalat adımlarına dayanıyor. Kuruluş sürecinden günümüze uzanan aşamalar şu şekilde gerçekleşti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

2005 senesinde İngiltere’de açılan ilk yurt dışı ofisi, zamanla geniş bir coğrafyaya yayıldı. Satış noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz sınırlarına ulaştı. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarında yer alan marka, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus üzerinden alıcılara ulaşıyor. Cesur Ambalaj yerel temas noktaları sayesinde müşterilerin torbayı hangi ürünle dolduracağını, nasıl kaldıracağını ve boşaltma sistemini önceden inceleyerek sahada yaşanabilecek operasyonel aksaklıkları önlüyor.

Üretim hattındaki entegre yapı ve ürün çeşitleri

Dikey entegre üretim modeli gereğince iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler fabrika bünyesinde imal ediliyor. Fabrikadaki laboratuvarda test edilen bu parçalar, teknik onay almadan montaj bandına yönlendirilmiyor. Bilecik ve Mısır fabrikalarındaki bu kontrol mekanizması, standart dışı ölçü veya özel iç torba taleplerinin hızla karşılanmasını sağlıyor. Malzemenin yapısına göre tasarlanan ürün grupları ise şu ihtiyaçlara yanıt veriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Gövde tasarımlarında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alıyor. 1 ve 2 kaldırma seçenekleri, tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum tesislerine tam uyum gösteriyor.

Laboratuvar testleri ve geri dönüştürülmüş malzeme kullanımı

Tehlikesiz ürünlerin taşındığı esnek dökme yük torbalarında ISO 21898 standardı temel alınıyor. Güvenli çalışma yükü kapsamında tek kullanımlık modellerde 5:1, çok kullanımlık ürünlerde ise 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık bir torbanın kullanım şekline göre 5 ya da 6 kat ağırlığa dayanmasını öngörüyor. Tesislerde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle üretim yürütülüyor.

Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda ambalajları için 2003 yılında devreye alınan temiz oda altyapısı, hava basınçlı özel bölümlerde kontaminasyon riskini engelliyor. Çevre odaklı çalışmalar kapsamında ise big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller yüzde 30’a varan oranlarda kullanılıyor. Kullanılmış torbalar sınıflarına göre ayrılarak eritilip tekrar granüle dönüştürülüyor.